MGB轴套 免费咨询

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  • 产品规格:
  • 发货地:河北省张家口宣化区
关键词
MGB轴套
详细说明
科诺工程塑料合金是以不同单体共聚的高分子为基础,采用合成的稀土纳米材料及多种添加剂改性,通过特殊的合成工艺制造而成的均质聚合物,具有出色的摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性,产品对偶工作面在三态(干态,水态,油态)工况下摩擦系数变化小,而且各态动静摩擦系数相差小。材料在三场(力场、电场、化学场)作用下的机械性能稳定。
科诺公司生产的工程塑料合金“MG”系列产品其牌号为MGA、MGB、MGE、三大系列产品,它是以不同单体共聚的高分子为基础,采用合成的金属化合物及多种添加剂改性,通过特殊的合成工艺制造而成的均质聚合物,从而使科诺球面轴承,滑动轴承,止水承压垫,滑块等产品在少油或无油,大载荷的工矿下具有特的使用优势,其寿命高于滚动轴承,青铜,巴士合金,锌基合金,尼龙,聚四氟乙烯及其它复合材料轴承。
科诺工程塑料合金是通过化学改性,特殊的合成工艺制造而成的。工程塑料合金具有耐腐蚀,耐高温,低速重载,摩擦系数低等特点。工程塑料合金主要用于船舶,水利,桥梁等主要行业。
MGB轴套工程塑料合金科诺厂家先做工程塑料合金的厂家之一,价格优惠,质量上乘、售后服务有保障。科诺工程塑料合金材料具有摩擦系数低、自润滑免维护、耐磨损、承载力大、耐腐蚀、抗老化等特性。科诺为您提供更多MGB轴套,MGB轴套工程塑料合金、MGB轴承产品的详细描述:
MGB轴套工程塑料合金科诺产品特性及使用工况:
具有承载能力高、耐冲击、耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重载、低速、反复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合,也不怕水冲和其他酸碱的侵蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机等设备生产流水线中,耐磨性是普通轴套的一倍。
MGB轴套工程塑料合金科诺产品使用特点:
1.高强度,了工程塑料合金的使用寿命。
2.耐酸、耐碱,符合环保设备使用要求。
3.良好的回弹性,能够弯曲不变形。
4.耐磨性好,使用寿命是铜制品的2-3倍,了使用寿命。
5.价格优惠,是铜制品价格的五分之一。
6.自润滑性能好,可在不加油的情况下正常运行。
7.质量轻,安装方便。
生产规格:工程塑料合金MGC轴套可按图加工或按照客户的需求定制。
MGB轴套工程塑料合金自润滑特性:
产品采用的进口高分子原料,通过添加特殊添加剂改性而成,是一种新型自润滑固体润滑材料,在摩擦过程中,轴套孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移和反转移,在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜,大幅度降低了摩擦磨损。随着摩擦的进行,润滑剂不断提供于摩擦面,了长期运行时对摩擦副的良好润滑。

非金属MGB轴套是塑料轴套,不是金属轴套,是科诺MG系列工程塑料合金MGB材料轴套,以不同单体共聚的高分子为基础,采用合成的稀土金属化合物及多种改性添加剂改性,通过特殊的合成工艺制造而成的均质聚合物,从材料的内在属性上区别于普通的物理共混的工程塑料。
非金属MGB轴套材料主要性能与中国权威机构船级社要求达到性能参数对照表:
压缩强度(MPa) ≧110
邵氏硬度 (D) 65-76
拉伸强度 (MPa) ≧60
简支梁冲击强度(KJ/m2) ≧90
摩擦系数(水润滑) ≦0.08
非金属MGB轴套工程塑料合金自润滑无需加油特性:
由于产品MGB轴套材料本身具有良好的自润滑性,尤其是在高荷载下自润滑性能够避免金属对偶面易烧死的隐患,轴套安装初次加油后可长期使用,但对偶金属轴应当清洁维护和防腐处理。
MGB轴套
MGB工程塑料合金轴套特性:
1. MGB工程塑料合金轴套无油润滑或少油润滑,适用于无法加油或很难加油的场所,可在使用过程中无保养或少保养;
2. MGB工程塑料合金轴套耐磨性能好,摩擦系数小,使用寿命长;
3. MGB工程塑料合金轴套动静摩擦系数相近,能消除低速下的爬行,从而机械的工作精度;
4. MGB工程塑料合金轴套有适量的弹塑性,能将应力分布在较宽的接触面上,提高MGA轴承的承载能力;
5. MGB工程塑料合金轴套能使机械减少振动、降低噪音、防止污染、改善劳动条件;
6. MGB工程塑料合金轴套在运转过程中形成转移膜,起到保护对磨轴的作用,无咬轴现象;
7. MGB工程塑料合金轴套对磨轴的硬度要求低,未经调质处理的轴都可使用,从而降低了相关零件的加工难度;
8. MGB工程塑料合金轴套薄壁结构,质量轻,可减小机械体积;
9. MGB工程塑料合金轴套耐腐蚀,可在腐蚀介质中使用;
MGB轴套工程塑料合金应用于以下工况,为您排忧解难!
1. 用水润滑或长时间浸泡在水中的工况(舵轴承);
2. 摆动、反复或频繁起停,难以形成润滑油膜的工况(高空旋转吊);
3. 重载、低速难以形成润滑油膜或不易加工的工况;
4. 润滑油无法存在的工况;
5. 较高温或低温状态下,一般润滑油无法存在的工况;
6. 因油、脂的滴漏引起产品污染及不允许加润滑油的工况;
7. 轨道不平整引起走轮受力不均易出现滚动轴承碎裂的工况;
8. 运行环境恶劣,滚动轴承易堵塞卡死的工况;
9. 高空、地坑、室外、作业环境恶劣,无法加润滑油脂或油脂易老化的工况;

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