科诺厂家|武汉耐磨承压防撞超高UHMWPE板生产厂家

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  • 产品规格:
  • 发货地:河北省张家口
关键词
武汉耐磨承压防撞超高UHMWPE板生产厂家
详细说明
是否进口 厂家(产地)张家口 加工级别模塑 类型标准料 特性级别增强级
UPE板产品无毒、无味、环保,具有良好的耐腐蚀性、卫生性等特点。
  适用于食物、卫生领域的装置和用品,耐腐蚀、耐磨 损、防锈、抗冲击的衬里及铺垫的材料,器具部件,密封件,切割板,滑动型材。目前广泛用于化工,机械,电力,服装,包装,食品等行业;用于燃气输送、 给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送;以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板的吸水率极低(0.01%),因此其本身的抗粘附性极好,即使在水或油媒介下,粉尘都不会在其表面粘着,结垢。所以在使用过程中不用担心表面因粘附物料或因转动部位结垢而增加旋转、滑移阻力。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的分子结构为缠绕式线性排列方式,分子间结构紧密均匀,所以其耐磨性极好,是所有工程塑料中耐磨性好的。实验数据显示在相对条件下它的耐磨性是碳钢或不锈钢的5-7倍。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板由于机构稳定,所以其抗冲击强度极高,在抗冲击性能试验中并没有出现缺口断裂,UHMWPE耐磨条在耐磨设备上使用不会发生跌落或撞击产生断裂。超高分子量聚乙烯材料很早就用在了和装甲防护上,超高分子量聚乙烯材料已经逐步替代笨重的金属材料适用了各大产业。
武汉耐磨承压防撞超高UHMWPE板生产厂家
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材产品耐磨原因分析:
1.自身较低的摩擦系数,在表面形成光滑的一层有机“膜”,起到自润滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度较低,以柔克刚达到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建议常温,不超过100℃。
4.UHMWPE板材不同于传统无机材料磨损是物质之间的动摩擦引起的,损坏的是物质间的分子键和原子键。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材科诺厂家使用工况:
广泛应用于电厂、煤矿、炼钢厂、水泥厂、化工企业的储煤仓、储料仓内壁衬板的安装使用,以及粮食、饲料、制药企业的料斗内壁衬板,同时在码头防护设施、吊车、吊具、包装机械、煤炭机械上也得到广泛使用。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材耐磨性甚至优于钢铁耐磨,详解如下:
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材的耐磨性居塑料之冠并超过某些金属,UHMW-PE与其它材料耐磨性比较,这样高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而采用砂浆磨耗测试装置。UHMW-PE的耐磨性与分子量成正比随着分子量的升高其耐磨性越好。
武汉耐磨承压防撞超高UHMWPE板生产厂家
超高分子量聚乙烯UHMWPE板制品的摩擦系数极小只有0.02-0.06,近似于冰面。在摩擦过程中,可以降低与设备的摩擦,保护设备不受损坏,提高使用寿命。 
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的适温性宽,可长期在-40℃~80℃之间工作,工作性能稳定。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鉴国外技术基础上立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术新项目。该板材具有重量轻、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、磨擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能,使用UHMW-PE板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓;水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料仓,节省的投资和费用。铺衬散装舱可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板耐腐蚀,化学性能稳定。常温下,任何浓度的酸,碱,盐,硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。超高耐磨板在大部分的工作环境中都不会出现被腐蚀分解的现象。
武汉耐磨承压防撞超高UHMWPE板生产厂家
科诺进口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材是目前工程塑料中耐磨、耐低温性能好的自润滑材料。科诺厂家批量生产、价格优惠,售后服务有保障,公司拥有数控万能试验机、500吨压力机、200吨恒压机等试验设备,确保研发的产品性能优越,安全可靠。为您提供更多进口原料超高分子量聚乙烯板材产品的详细介绍:
科诺进口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材及应用实例:
进口原料高分子量聚乙烯UHMWPE板平均分子量200万—500万,具有优良的耐磨性,自润滑性,抗冲击性,耐腐蚀性,不吸水,耐低温等及不粘料等特性。广泛的应用在港口,码头的设备上,起到耐摩擦作用,更好的使用性,减少机械设备的摩擦力,更好的减少对机械设备的摩擦,减少压力,得到更好的缓冲,复合材料高分子聚乙烯板材根据科诺规格制成异形件抗磨块或者耐磨板是我公司早研发的产品,直供上海振华,目前大连重工,青岛重工都有在有此产品,真是的好而不贵,减少了更换次数,更大的给工厂带来大的效益!
UPE板具有许多优异的性能,然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在,这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯的熔体特性研究不足,加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。近年来,随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展,其制品已在许多领域中获得了成功的应用。
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