含油稀土尼龙制品性能稳定，结晶度好，内应力小，具有良好的抗拉强度及冲击性，耐温可达到220℃，自润滑性能好，广泛应用于冶金、机床、汽车、石化、纺织、机械、印染、造纸、酿酒、印刷、化肥等行业，适合制作各类型零部件、异形件，如轴套、叶片、密封圈、齿轮等
MC尼龙产品及规格
    1、本厂具有静态浇铸，动态浇铸（有立式、卧式的）及多元浇铸等设备和能力。可以生产各种型号的棒材、管材、板材、条材、球材等规格的MC尼龙产品，并可以根据用户的要求生产规格。
    2、棒材：可以生产直径ø25mm-ø1000mm，长度10mm-1000mm范围内。
       管材：可以生产直径ø50mm-ø1100mm，长度10mm-3000mm范围内。
       块材：可以生产厚度20mm以上各种形状及规格。
    在以上范围内可以根据用户图纸任意做成各种规格的产品，其它产品不受限止。
    3、本厂并可生产尼龙66、1010、ABS、聚等材质的注塑产品。
    4、本厂生产各种尼龙产品可以根据用户需要做成各种颜色、不影响质量、而且美观大方。
    本厂以推广技术建设祖国现代化为目标，以顾客至上、坚守信誉、质量为宗旨热情欢迎各业朋友光顾。本厂不拘任何规格产品，所有生产全部根据用户要求，以图纸为准。对于应用问题，使用技术问题，主动合作，免费咨询，诚恳地为各界服务。

尼龙板的性能特点：
（1)突出的耐磨性：它的摩擦系数通常为0.1-0.3，约为酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3，因此它是一种自润滑性材料。
(2)良好的机械性能: 它的表面硬度大，并具有较高的抗张性，抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性，它的抗压强度与金属不相上下，它的疲劳强度与铸铁和铝合金等金属材料同等水平。
(3)优异的化学稳定性：它对化学物无论是弱碱、醇、酯、铜、碳氢化合物油脂均不受影响。
(4)广泛的耐寒耐热性：它在-60°C情况下能保持一定的机械强度，耐热温度在80-100°C。
(5)比重轻：它的比重在1.05-1.15之间。
浇铸尼龙板加工使用时注意事项：
因产品属热塑性材料，故用户在加工使用时应严格注意如下事项：
车削：车速低于600r/min，进刀速度小于0.6mm/r并同时用水或皂化油冷却。
钻孔：用外径小于或等于棒直径1/3的钻头钻孔（但钻头直径不得超过30mm），钻角取90-110°，车速低于400r/min，并要及时退出钻头，用水或皂化油冷却后，再继续按以上操作规程钻孔。

MC尼龙产品
    MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可类加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，
以下数据及其手段供参考。
    （一）、机械加工
    （1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
    （2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15º—25º，后角为15ºC左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金。
    （3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
    （4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
    （5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
    （二）、装配
    （1）尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。
    （2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能保证足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。
    （3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。

尼龙板是在MC尼龙的基础上改性得来的，还由于其在较低的温度下快速居合成型，具有较高结晶度，分子量高达十万，比一般尼龙6高3——5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性好，吸水率低，机械强度和硬度高，耐热性能好等特点。MC含油耐磨尼龙是在MC尼龙的基础上改性得来的，还由于其在较低的温度下快速居合成型，具有较高结晶度，分子量高达十万，比一般尼龙6高3——5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性好，吸水率低，机械强度和硬度高，耐热性能好等特点。耐疲劳性能，电绝缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高，能耐碱、醇、醚、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等。
尼龙板，已在多家钢铁行业的混合料筒、料仓、燃料仓中使用，取得了很好的使用效果。
尼龙板具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种特性能。是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。
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