MGA滑板材料是以不同单体共聚的高分子为基础，并采用合成的稀土金属化合物及多种改性添加剂改性，经化学反应自然成型的均质聚合物，这种自然成型不会对聚合物的分子链造成破坏，保证了材质本身的稳定性。不同于传统的自润滑材料是通过外部添加润滑油、脂或在材料中混合油、脂，后通过挤压成型而得，使得MGA材料本身具有更好的自润滑性，钢性，是以塑代钢的优选材料。
MGA板经国内机构机械工业材料性能测试技术中心及船舶擦聊验证试验中心测定性能数据可得知，具有以下特点：
1. 自润滑、免维护：具有良好的自润滑性，安装后使用中不需加油等维护工作，可长期使用；
2. 承重大：能承受较大的冲击或稳定荷载，当受到重击和撞击负荷时，由于其柔韧性强迫高弹态，能有效保护运转件和其它机构免受机械损伤；
3. 低摩擦磨损：摩擦系数小于有色金属和其他非金属材料，是干态、水态、油态工况条件下变化小，且动、静摩擦系数基本一致，比磨损率为10-7mg/Nm,比其他耐磨非金属材料比磨损率10-6mg/Nm提高了一个数量级，使用寿命大大提高；
4. 具有弹性：自恢复性，吸振性，尺寸稳定性好，几乎不吸水，变形小；
5. 极限PV值≧7～13；
6. 不易脱落:抗剪能力强，不会发生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的脱落情况；
7. 加工性能好：既有韧性又有足够的硬度，机加工性与金属一致；
8. 经济性能好：同其他金属材料相比较，使用寿命长，性价比高，能给用户带来更好的经济效益；

MGA工程塑料合金板
MGA板工程塑料合金概念：
      MGA板是以不同单体共聚的高分子为基础，并采用合成的稀土金属化合物及多种改性添加剂，通过的合成工艺制造而成的各向同性面突变的均质聚合物。在制品成型同时，形成了高聚物，避免了其他热塑性工艺高温冲击对材料结构的破坏，也把材料在挤出及注塑加工过程中因急冷定型及受热不均匀而形成的内应力影响加以消除，保证了材料具有优异的自润滑性、低摩擦系数、高承压力、优异抗冲击性、耐磨性等特点。

新材料MGA板工程塑料合金概念：
是科诺工程塑料合金板的一种，以不同的单体共聚的高分子为基础，采用合成的稀土纳米材料及多种添加剂改性，通过合成工艺制造而成的均质聚合物，具有出色的摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性。

MGA滑板具有以下优能：
1.极高的耐磨性、极低的磨损率
2.自润滑性能好，摩擦系数小
3.抗冲击强度高，韧性好
4.抗化学腐蚀性优异，可耐几乎所有的酸碱盐介质（除，浓盐酸，少数外）
5.无毒，无味，无渗出物
6.具有弹性，吸震性；自恢复性好，吸水率极低
7.机械性能好，能承受较大冲击与载荷，由于其自身韧性优异，能够有效保护其他部件免受机械损伤
8.优良的耐低温性能，即便在-176℃时也不脆裂。
工程塑料合金MGA轴套的使用特点：
1.承载能力大、抗震性能好：能承受较大的稳定载荷，当收到承受载荷，当轴承受到冲击负荷时，其柔韧性、自恢复性（强迫高弹态）能有效的保护运行件和其他机构面授机械损伤。
2.极限PV值大：由于其承载力大，摩擦系数小，耐温性好，所以有高的极限PV值，PV≧7-13MPA.m/S。
3.自润滑、免维护：轴承自身有良好的自润滑性能，水可以作为它的润滑剂，也能够在干摩擦的条件下正常使用。
4.摩擦系数低:摩擦系数小，且动、静摩擦系数几乎相同，运行平稳。
5.耐磨损:比磨损率比其他非金属材料的比磨损率提高了一个数量级，使用寿命提高。
6.环保、抗腐蚀：科诺UH-MG系列自润滑材料能抵抗在电场、化学场、力场及酸碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸碱盐水溶液（浓度在5％-25％）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03％-0.7％。
7.不剥落、尺寸稳定好：滑块抗剪能力强，不会产生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的剥落情况。滑块吸水率小，与其他非金属相比几乎不吸水，吸水体积变化小，尺寸稳定性能好。
8.加工性好：既有韧性又有足够的硬度，可以采用常规的机加工方法加工。
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