高分子聚乙烯轴套|UPE超高托辊厂家

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  • 产品规格:
  • 发货地:河北省张家口
关键词
高分子聚乙烯轴套
详细说明
厂家(产地)张家口 销售方式自产自销 加工级别模塑 特性级别增强级 用途级别食品级
超高分子量聚乙烯导轨具有极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优能。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是分子量高于150万的热塑性工程塑料,作为被誉为“令人惊异的新型工程塑料”超高分子量聚乙烯,集多种优能于一身,超高分子量聚乙烯根据使用的工况不同,需要生产不同的颜色,主打色为白色、黑色,其他还有红色、蓝色、灰色、绿色等等,颜色可以根据客户提供的色卡制定。
高分子聚乙烯轴套
UHMWPE板科诺产品是一种分子量高达300万以上的热塑性工程材料,它具有良好的防堵性、自润滑性、不吸水性、高耐磨、耐磨蚀,它已被广泛应用于煤炭、电力、水泥、冶金等行业的原煤仓;粘土仓、铁粉仓、混料仓等各种料仓。功能与作用该产品能彻底解决料仓、漏斗、矿溜槽、滑道、储藏箱等仓壁的粘料、贴壁、打拱、堵料等严重影响生产的问题。
高分子聚乙烯轴套
超高分子量聚乙烯衬板有极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE。可广泛应用于对抗冲击、耐磨、耐腐蚀、不粘附、低噪音,以及卫生要求较高的工业矿业领域,并大大降低设备的运营成本和维护费用,提高综合经济效益。
高分子聚乙烯轴套
高分子聚乙烯板的应用  
1、自润滑、不吸水——破坏因吸水形成分子链,消除粘结,不粘物料。  
2、耐磨、抗冲击——加入多种改良剂,保持原有特性,提高更具实用性优点。  
3、耐酸、碱、盐腐蚀、不老化,耐低温,卫生无毒,重量轻----适合化工行业使用。  
4、能吸收震动冲击和防噪声---可用于环保降噪。  
5、工作温度范围可自-265度到80度,低温至-180度时保持很好的韧性和强度。  
6、无毒无污染,可循环回收再利用,与其他塑料相比有良好的热稳定性。
uhmwpe除具有一般HDPE的性能外,还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性,优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性(即使在-269℃也可使用),优良的拉伸强度,高的冲击强度,且在低温下也不下降,噪声阻尼性好。同时,具有化学稳定性和耐疲劳性,无表面吸附力,电绝缘性能优良,等优良的综合性能。
(1)耐磨性。uhmwpe的耐磨性居塑料之冠,并超过某些金属,与其他工程塑料相比,uhmwpe的砂浆磨耗指数仅是PA66的的1/5,HDPE和PVC的1/10:与金属相比,是碳钢的1/7,黄铜的1/27.这样高的耐磨性,以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而设计了一种砂浆磨耗测试装置。uhmwpe耐磨性与分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
 (2)耐冲击性。uhmwpe的冲击强度,在所有工程塑料中uhmwpe的冲击强度约为耐冲击PC的,ABS的,POM和PBTP的十余倍。耐冲击性如此之高,以至于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的而提高,在分子量为150万达到值,然后随分子量的继续森高而逐渐下降。值得指出的是,它在液氮中(-196℃)也能保持优异的冲击强度,这一特性是其他塑料所不及的。此外,它在反复冲击后表面强度更高。
 (3)自润滑性。uhmwpe有基地的摩擦系数(0.05-0.11),故自润滑性优异。uhmwpe的动摩擦系数在水润滑条件是PA66和POM的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作是,比钢和黄铜添加润滑油后的润滑性还要好。因此,在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本性能理想的摩擦材料。 
 (4)耐化学药品性,uhmwpe具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和范围内能耐腐蚀性介质(酸、减、盐)及有机介质(萘溶剂除外)。其在20℃和80种中浸渍30天,外表无反常现象,其他物理性能也几乎没有变化。
 (5)冲击吸收性。UHMWPE具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中,因而噪声阻尼性好,具有优良的消音效果。
 (6)耐低温性。uhmwpe具有优异的耐低温性能,在液氮温度(-269℃)下仍具有延展性,因而能够用作核工业的耐低温部件。
 (7)卫生性。uhmwpe卫生,完全符合日本卫生协会的标准,并得到美国食品行政管理局和美国农业部的认可,可用于接触食品。
 (8)不黏性。uhmwpe表面吸附力微弱,其抗黏能力于塑料中不粘性的PTFE,因而制品表面与其他材料不易黏附。
 (9)憎水性。uhmwpe吸水率很低,一般小于0.01%,仅为PA6的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理。
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