尼龙板的特征如下:
1.强度、钢性、韧性好，耐磨，化学稳定性好。
2.吸水性较低，尺寸稳定性和机械强度也高于尼龙6。
3.有自熄性，持续耐热可达100℃。
4.尼龙的耐疲劳性能。电绝缘性能与相应尼龙产品相当，能耐碱、醇，醚类化合物。
5.尼龙冲击韧性好，耐低温性能好（脆化温度可达-40℃），缺口冲击强度为整个尼龙系列之首。还具有良好的耐磨、自润滑和耐化学性。尼龙产品成本比钢材便宜很多，质量轻80%，可以生产如圆棒、厚薄板片与实体块等各种尺寸型号的铸件。
MC尼龙产品
MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可类加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，
以下数据及其手段供参考。
（一）、机械加工
（1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15º—25º，后角为15ºC左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金。
（3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
（二）、装配
（1）尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。
（2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能保证足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。
（3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。
张家口市科诺工程塑料有限公司生产的尼龙板材及异形件已经有三十年历史，一直保证质量和很多大公司合作，尼龙制品性能稳定，结晶度好，内应力小，有良好的抗拉强度及耐冲击性，耐温可达到220℃，自润滑性能好，广泛应用于冶金、石化、纺织、印染、造纸、酿酒、印刷等行业。
尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。多年来生产的尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱销、活塞阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等，不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。
尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。多年来生产的尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱销、活塞阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等，不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。
PA尼龙板科诺厂家产品成型方式：
科诺尼龙板是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。它是采用阴离子聚合反应技术，将加有催化剂的溶化己内酰胺单体在常压下浇注在各种形状模具中进行反应而形成的铸件制品。尼龙的分子量高达7-10万，为一般尼龙6、尼龙66的3倍，因而其综合机械性能远比其他的尼龙材料好得多，是国家计委大力推广的重要节能材料之一。
PA尼龙板科诺厂家产品改性：
科诺公司多年来不断地坚持对尼龙的改性技术进行研究和开发，极大地拓宽了其应用领域。以尼龙为基材，在反应过程中添加各类改性剂，例如复合油润滑剂、二硫化钼、石墨、玻璃纤维、碳纤维、纳米矿粉等，使之更加耐磨、耐腐蚀、耐老化、自润滑、吸振、吸噪音；同时，由于模具工艺和结构简单，制造成本相对低廉，成为替代铜、不锈钢、铝合金、聚四氟乙烯等的理想材料。
尼龙板由于其在较低的温度下快速聚合成型，具有较高结晶度，比一般尼龙高3-5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性能好，吸水率低、机械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高温，耐疲劳性能，电绝性缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高。能耐碱、醇、酸、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等的腐蚀。含油耐磨尼龙板，由于其优良的耐磨性能 耐高温怀能，以及不易与其它物料粘结的性能，因而广泛应用于烧结行业的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料仓、矿槽等。而且，由于含油耐磨尼龙为浇铸成型，因而可制作大型齿轮、蜗轮、轴套、轴瓦、导向环、导轨滚动轴承保持器、传送带轮、车轮、轮辊套、阀座、阀片、轴滑块、叶轮盒、螺旋推进器等。
尼龙板加工使用时注意事项：
因产品属热塑性材料，故用户在加工使用时应严格注意如下事项：
车削：车速低于600r/min，进刀速度小于0.6/r并同时用水或皂化油冷却。
钻孔：用外径小于或等于棒直径1/3的钻头钻孔（但钻头直径不得超过30），钻角取90-110°，车速低于400r/min，并要及时退出钻头，用水或皂化油冷却后，再继续按以上操作规程钻孔。
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