自润滑不生锈超高UHMWPE板报价|UHMWPE板
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- 产品规格:
- 发货地:河北省张家口
关键词
自润滑不生锈超高UHMWPE板报价
详细说明
是否进口否
厂家(产地)张家口
加工级别模塑
类型标准料
特性级别增强级
UPE板产品无毒、无味、环保,具有良好的耐腐蚀性、卫生性等特点。适用于食物、卫生领域的装置和用品,耐腐蚀、耐磨 损、防锈、抗冲击的衬里及铺垫的材料,器具部件,密封件,切割板,滑动型材。目前广泛用于化工,机械,电力,服装,包装,食品等行业;用于燃气输送、 给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送;以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
超高UHMWPE板是指分子量在150万以上的聚乙烯材料,是超高分子量聚乙烯的英文缩写,UHMWPE板在分子量的结构上与普通的聚乙烯相同,但是主链上的链节都是(—CH2-CH2—),但是普通聚乙烯的分子量较低,约在5-30万之间,即使是高分子量高密度聚乙烯,其重均分子量也就是在20-50万,而超高UHMWPE板的分子量高达150万以上,那么极高的分子量就赋予了其优异的耐磨性能,线性结构,由于分子量太大,结晶度低,分子量越大耐磨性越高。
超高UHMWPE板可以生产为耐磨板,抗静电板,阻燃板,彩色板,双色板,抗紫外线板,微孔板等各种适合性板材及各种规格的异形件,现在广泛应用在电厂,煤矿,炼钢厂,水泥厂,化工企业的储煤仓,储料仓内壁衬板的安装使用,食品加工行业,包装行业以及粮食,饲料,制药企业的料仓内壁衬板,同时在码头防护设施,吊车,吊具,包装机械,煤炭机械上得到广泛应用。UHMWPE板具有优异的耐磨性能,自润滑性能,抗冲击性,耐腐蚀性,而且比重比较轻,所以比较适合于各种的耐磨场合,我们的产品不仅仅是耐磨性能好,耐腐蚀性也是产品的亮点,为您的工程提供了更加优异的产品,进而为您节省了时间,更节约了人力。

超高分子量聚乙烯UHMWPE板材特性:
1.耐磨性居塑料之冠,比PA66高5倍,比碳钢高7倍,比黄铜高27倍,并超过某些金属;
2.冲击强度列塑料之首,约为PC的2倍,ABS的5倍且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性;
3.自润滑性:动摩擦因数是PA66和POM的二分之一;
4.具有优异的耐低温性能,脆化温度在-70℃以下;
5.冲击能吸收值在所有塑料中为高值,消音效果很好;
6.化学稳定性很高,在一定温度和浓度范围内能耐各种酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及的腐蚀;
7.完全卫生无毒,可以放心的安装使用在大型机械设备上;
8.密度在所有工程塑料中小,比聚四氟乙烯轻56%;
9.具有优异的电绝缘性能和优异的机械加工性能。

超高分子量聚乙烯UHMWPE板具备食品工业所要求的无毒性、耐水性及非黏着性。被为可直接与食品接触使用的材料。可用于啤酒、清凉饮料、调味品等的输送线。输送物品时,可以防止瓶子等的破损,降低噪音,减少输送带、输送螺杆等的磨损,并可减少电力损耗,它还可用来制造肉食、牛奶以及糖果蜜饯和面包食品生产设备的零部件。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2~30万)赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优能。

超高分子量聚乙烯UHMWPE板材产品耐磨原因分析:
1.自身较低的摩擦系数,在表面形成光滑的一层有机“膜”,起到自润滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度较低,以柔克刚达到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建议常温,不超过100℃。
4.UHMWPE板材不同于传统无机材料磨损是物质之间的动摩擦引起的,损坏的是物质间的分子键和原子键。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材科诺厂家使用工况:
广泛应用于电厂、煤矿、炼钢厂、水泥厂、化工企业的储煤仓、储料仓内壁衬板的安装使用,以及粮食、饲料、制药企业的料斗内壁衬板,同时在码头防护设施、吊车、吊具、包装机械、煤炭机械上也得到广泛使用。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材耐磨性甚至优于钢铁耐磨,详解如下:
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材的耐磨性居塑料之冠并超过某些金属,UHMW-PE与其它材料耐磨性比较,这样高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而采用砂浆磨耗测试装置。UHMW-PE的耐磨性与分子量成正比随着分子量的升高其耐磨性越好。
UPE板极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,韧性好耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
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